PRZEMYSŁOWE systemy znakowania laserowego

Profesjonalne maszyny do znakowania laserowego Made in Italy

Znakowanie laserowe

Znakowanie laserowe to proces trwałego grawerowania lub znakowania materiału za pomocą wiązki lasera. Można go stosować na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalach, tworzywach sztucznych, szkle, ceramice i innych.

Proces polega na przepuszczeniu intensywnej wiązki lasera przez materiał, który chcesz oznaczyć. Wiązka lasera skupia się w określonym punkcie materiału, tworząc w ten sposób widoczne oznaczenie na powierzchni. Znakowanie laserowe można wykorzystać do wytrawiania znaków, cyfr, symboli, a nawet obrazów na powierzchni materiału.

Okazuje się, że jest to bardzo precyzyjny proces, w wyniku którego można uzyskać wysokiej jakości oznaczenia o bardzo dużej rozdzielczości. Co więcej, znakowanie laserowe jest procesem nieinwazyjnym, co oznacza, że nie powoduje uszkodzenia materiału bazowego podczas procesu znakowania.Ogółem jest to również szybki i wydajny proces, co czyni go powszechnie stosowanym wyborem w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

Markery laserowe: dlaczego są ważne?

Widzieliśmy, że znakowanie laserowe jest nowoczesnym i skutecznym sposobem identyfikacji i śledzenia produktów przemysłowych.

To rozwiązanie do grawerowania metalu jest cenione za elastyczność, niezawodność i oszczędności; nie używa tuszy, masek, rozpuszczalników, kwasów ani narzędzi mających bezpośredni kontakt z powierzchnią.

W tym scenariuszu znaczniki laserowe to urządzenia wykorzystujące wiązkę lasera do grawerowania lub znakowania materiałów. Można ich używać do tworzenia trwałych oznaczeń na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalach, tworzywach sztucznych, szkle, ceramice i innych.

Gdzie zastosować znakowanie laserowe?

Profesjonalne systemy

Nasze markery laserowe wyposażone są w pełną gamę źródeł laserowych: lasery światłowodowe, UV, zielone, CO2 i pikosekundowe. Grawer możemy wykonać na dowolnym elemencie metalowym, plastikowym lub naturalnym.

Jak działa znakowanie laserowe

Znakowanie laserowe to zaawansowana technika, która wykorzystuje precyzję i moc wiązki lasera do grawerowania trwałych znaków na różnych materiałach. Proces rozpoczyna się od wygenerowania wiązki laserowej z określonego źródła. Wiązka ta jest następnie kierowana i skupiana na powierzchni materiału poprzez system luster i soczewek.

Sercem systemu znakowania laserowego jest komputer sterujący ruchem lasera. Oprogramowanie pozwala na zaprogramowanie konkretnych ścieżek i skomplikowanych projektów, pozwalając tym samym na milimetrową precyzję. Ten aspekt sprawia, że znakowanie laserowe idealnie nadaje się do zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak produkcja podzespołów elektronicznych czy personalizacja biżuterii.

Kiedy laser uderza w powierzchnię materiału, jego wysoka energia zostaje pochłonięta, powodując zmianę fizyczną lub chemiczną. W zależności od rodzaju materiału i rodzaju użytego lasera może to skutkować wytrawieniem, zmianą koloru lub utworzeniem reliefu na powierzchni. Na przykład laser może odparować niewielką część materiału w celu wykonania graweru lub może wywołać reakcję chemiczną zmieniającą kolor powierzchni.

Do najczęściej stosowanych w tych procesach typów laserów zalicza się laser światłowodowy, idealny do metali i tworzyw sztucznych, oraz laser CO2, stosowany głównie do drewna, szkła i niektórych rodzajów tworzyw sztucznych. Wybór lasera zależy od znakowanego materiału i pożądanego efektu. Niektóre materiały wymagają większej mocy do grawerowania, podczas gdy inne można znakować przy niższych ustawieniach.

Ponadto znakowanie laserowe można wykorzystać do tworzenia kodów kreskowych, numerów seryjnych, logo firm, a nawet szczegółowych grafik. Ta wszechstronność sprawia, że jest to technika bardzo poszukiwana w różnych gałęziach przemysłu, m.in. motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i modowym.

Ostatecznie znakowanie laserowe to najnowocześniejsza technologia, która oferuje wyjątkowe korzyści w zakresie precyzji, wszechstronności i trwałości marki. Jego zdolność do tworzenia szczegółowych, trwałych oznaczeń na szerokiej gamie materiałów sprawia, że jest to idealny wybór do wielu zastosowań przemysłowych i kreatywnych.

Koszt znacznika laserowego

Ile kosztuje marker laserowy, jest złożonym pytaniem, ponieważ cena może się znacznie różnić w zależności od różnych czynników. Przede wszystkim rodzaj użytego lasera (np. laser światłowodowy, CO2, UV) może mieć wpływ na koszt. Inne czynniki obejmują złożoność systemu znakowania, pożądaną prędkość znakowania, funkcje oprogramowania, moc lasera oraz to, czy potrzebne są dodatkowe funkcje, takie jak system wizyjny do wyrównywania części.

Ogólnie rzecz biorąc, znaczniki laserowe mogą kosztować od kilku do kilkudziesięciu tysięcy dolarów. Należy jednak pamiętać, że zakup markera laserowego to inwestycja długoterminowa. W przeciwieństwie do innych metod znakowania, markery laserowe mają dłuższą żywotność, wymagają minimalnej konserwacji i mogą zapewnić doskonałą jakość znakowania, oszczędność czasu i elastyczność.

Profesjonalne maszyny do znakowania laserowego

Maszyny do znakowania laserowego LASIT stanowią najnowocześniejsze rozwiązanie w dziedzinie znakowania przemysłowego, oferując szeroką gamę produktów i rozwiązań dostosowywalnych. Maszyny LASIT znane są z możliwości grawerowania na różnorodnych materiałach, w tym metalach, tworzywach sztucznych i materiałach organicznych, dzięki zastosowaniu najbardziej zaawansowanych technologii laserowych, takich jak lasery pikosekundowe, UV i femtosekundowe. Dzięki temu nadają się do wielu zastosowań, od biżuterii po przemysł motoryzacyjny i nie tylko.

Przykładem jest MicroMark G3, wszechstronny i kompaktowy stacjonarny marker laserowy, idealny do stosowania w środowiskach przemysłowych i do biżuterii. Maszyna ta wyróżnia się programowalnością oraz zintegrowanym systemem wizyjnym, co zwiększa jej efektywność i precyzję. MicroMark G3 oferuje również możliwość pracy z robotami dzięki programowalnym elektrycznym drzwiom, a konstrukcja otwierania z trzech stron ułatwia załadunek i obróbkę dużych części.

Kolejnym ciekawym rozwiązaniem jest RotoMark, czyli znacznik laserowy wyposażony w mechaniczny stół obrotowy, który może pomieścić od 2 do 8 stanowisk. Maszyna ta idealnie nadaje się do znakowania dużych serii detali lub dużych elementów. RotoMark gwarantuje wysoką produktywność, stabilność, precyzję i powtarzalność dzięki spawanej konstrukcji stalowej i mechanizmowi stołu obrotowego.

LASIT angażuje się nie tylko w produkcję wysokiej jakości maszyn, ale także w ciągłe innowacje oraz badania i rozwój, inwestując znaczną część swoich obrotów w te obszary. Ponadto firma oferuje swoim klientom globalne wsparcie za pośrednictwem ponad 30 oddziałów i lokalizacji partnerskich na całym świecie.

Te produkty i rozwiązania pokazują zaangażowanie LASIT w dostarczanie wysoce wydajnych, niezawodnych i konfigurowalnych maszyn do znakowania laserowego, odpowiednich do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych i kreatywnych.

Znakowanie laserowe: Proces, Techniki i Zalety

Znakowanie laserowe to zaawansowana technologia stosowana do trwałego nanoszenia informacji na różne materiały, takie jak metale, tworzywa sztuczne, ceramika i inne. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd procesu, technik i zalet znakowania laserowego, a także jego szerokie zastosowania przemysłowe.

Proces Znakowania Laserowego

Proces znakowania laserowego polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej do modyfikacji powierzchni materiału. Wiązka ta jest precyzyjnie kierowana za pomocą systemu luster i soczewek, co pozwala na dokładne znakowanie materiału. Istnieją różne metody znakowania, w tym:

Ablacja: Usuwanie materiału powierzchniowego w celu stworzenia wypukłego znaku.
Odbarwienie: Zmiana koloru materiału bez usuwania jego warstw, co zapewnia wyraźny kontrast.
Karbonizacja: Selektywne wypalanie pigmentów w celu uzyskania ciemnych znaków na jasnych materiałach.
Pienienie: Topienie materiału, tworząc pęcherzyki, które odbijają światło i tworzą jasne znaki na ciemnych materiałach.

Techniki Znakowania Laserowego

Grawerowanie Laserowe:
- Ta technika usuwa część materiału, tworząc głębokie i trwałe znaki. Jest idealna dla twardych materiałów, takich jak metale i ceramika, gdzie wymagana jest wysoka odporność i czytelność znaków.
Wyżarzanie:
- Znane również jako anodyzowanie, polega na podgrzewaniu powierzchni metalu bez jej usuwania, tworząc warstwę tlenku o różnym kolorze. Powszechnie stosowane na stali nierdzewnej i tytanie do uzyskiwania kolorowych znaków.
Zmiana Koloru:
- Technika ta zmienia strukturę chemiczną materiału, powodując zmianę koloru. Jest często stosowana na tworzywach sztucznych i niektórych lekkich metalach.
Pienienie:
- Topienie materiału plastikowego tworząc pęcherzyki, które odbijają światło, co skutkuje podniesionymi i widocznymi znakami. Technika ta jest szczególnie użyteczna dla ciemnych materiałów.
Ablacja:
- Usuwanie warstw powierzchniowych materiału lub farby, aby ujawnić podstawowy kolor i stworzyć silny kontrast. Metoda ta jest szeroko stosowana do tworzenia kontrastu na materiałach wielowarstwowych.

Zalety Znakowania Laserowego

Wysoka Precyzja: Znakowanie laserowe pozwala na uzyskanie bardzo drobnych detali, co jest idealne dla kodów kreskowych, numerów seryjnych, logotypów i innych szczegółowych informacji.
Trwałość i Odporność: Znaki laserowe są trwałe i odporne na ścieranie, chemikalia oraz ekstremalne temperatury.
Wszechstronność Materiałów: Możliwe jest znakowanie szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, ceramiki i szkła, za pomocą tego samego systemu laserowego.
Automatyzacja i Integracja: Systemy znakowania laserowego można łatwo zintegrować z liniami produkcyjnymi, poprawiając efektywność operacyjną.
Ekologiczność: Znakowanie laserowe nie wymaga użycia tuszy ani innych materiałów eksploatacyjnych, co zmniejsza wpływ na środowisko i koszty utylizacji odpadów.

Dodatkowe Informacje Techniczne

Długość Fali: Wybór długości fali lasera jest kluczowy dla efektywności znakowania. Lasery CO2 (10.6 µm) są idealne dla tworzyw sztucznych i materiałów organicznych, podczas gdy lasery światłowodowe (1.064 µm) są optymalne dla metali.
Czas Impulsu: Krótkie impulsy o wysokiej mocy są konieczne dla twardych materiałów i szczegółowych znaków. Lasery o ultrakrótkich impulsach (pikosekundowych lub femtosekundowych) oferują ekstremalną precyzję przy minimalnych uszkodzeniach termicznych.
Dodatki: Dodanie dodatków wrażliwych na laser do tworzyw sztucznych może poprawić kontrast i jakość znakowania.

Zastosowania Przemysłowe

Motoryzacja: Znakowanie kluczowych komponentów dla identyfikowalności i bezpieczeństwa.
Elektronika: Grawerowanie płytek drukowanych i komponentów elektronicznych dla identyfikacji i kontroli jakości.
Medycyna: Znakowanie urządzeń medycznych dla zgodności z przepisami i identyfikowalności.
Pakowanie: Etykietowanie produktów i opakowań w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

Informacje Specyficzne

Technologia Green Laser: Nowoczesne lasery zielone o długości fali 532 nm są coraz bardziej popularne w aplikacjach znakowania tworzyw sztucznych ze względu na ich zdolność do tworzenia wyraźnych znaków bez uszkadzania materiału. Są one szczególnie skuteczne w znakowaniu materiałów takich jak ABS i poliwęglany, które mogą wymagać większej precyzji i mniejszych uszkodzeń cieplnych.
Systemy Laserowe MOPA: Lasery MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) pozwalają na regulację szerokości impulsu, co daje większą kontrolę nad procesem znakowania. Dzięki temu można uzyskać lepszy kontrast i jakość znaków na różnych materiałach, w tym metalach i tworzywach sztucznych.
Integracja z Systemami ERP: Nowoczesne systemy znakowania laserowego mogą być zintegrowane z systemami zarządzania produkcją (ERP), co umożliwia automatyczne zarządzanie danymi produkcyjnymi i znakowanie w czasie rzeczywistym. Pozwala to na lepszą kontrolę jakości i identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw.

Znakowanie laserowe stanowi kluczową technologię we współczesnym przemyśle, oferującą precyzję, trwałość i wszechstronność. Dzięki zdolności do pracy z szeroką gamą materiałów i zastosowań, pozostaje niezbędnym elementem poprawiającym efektywność produkcji i zapewniającym jakość produktów.