E' possibile incidere l'acciaio inox?

Sì, è possibile incidere l'acciaio inox con un laser. L'acciaio inossidabile è un tipo di acciaio che contiene cromo, nichel e altri elementi che lo rendono resistente alla corrosione e all'usura. Tuttavia, l'acciaio inossidabile può ancora essere inciso con un laser se si utilizza un laser adeguatamente potente. La potenza del laser necessaria per incidere l'acciaio inossidabile dipende dallo spessore dell'acciaio e dal tipo di finitura superficiale. In generale, è più difficile incidere l'acciaio inossidabile con una finitura lucida rispetto a una finitura opaca, poiché la finitura lucida riflette maggiormente la luce del laser.

Sistemi di MARCATURA LASER METALLI

Utilizziamo la tecnologia laser di ultima generazione per marcature professionali su qualsiasi tipo di metallo!

Marcatura Laser sui Metalli

La marcatura laser dei metalli è un metodo efficiente ed economico per marcare i metalli con una finitura permanente e di alta qualità.

Utilizza un potente raggio laser per incidere e marcare qualsiasi tipo di metallo, tra cui acciaio inossidabile, titanio, alluminio e molti altri. Il processo di marcatura laser è incredibilmente preciso, con una distorsione termica minima e senza bave o altri difetti. Inoltre, produce una finitura permanente, il che significa che le marcature dureranno per molti anni.

Risulta essere un sistema personalizzabile, con un’ampia gamma di caratteri e loghi che possono essere utilizzati per creare design unici e personalizzati. Inoltre, è facile aggiungere numeri di serie o altri tipi di tracciabilità al prodotto finito. Tutte queste caratteristiche rendono la marcatura laser sui metalli un’ottima scelta per qualsiasi applicazione di marcatura o etichettatura dei metalli.

Che metalli può incidere?

Un marcatore laser può incidere molti tipi di metalli, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, rame, oro e argento.

Tuttavia, la capacità di incisione di un marcatore laser dipende da molti fattori, come il tipo di metallo, lo spessore del metallo, la potenza del laser e la qualità del marcatore laser. In generale, i laser con una maggiore potenza sono in grado di incidere metalli con maggiore precisione e a maggior profondità.

È importante notare che alcuni metalli, come il titanio, possono essere difficili da incidere con un laser a causa della loro alta riflettività.

Tipologie di Marcatura Laser

Esistono diverse tecniche di marcatura laser, ciascuna con specifiche caratteristiche e applicazioni:

Marcatura per Ricottura (Annealing): Utilizzata principalmente per acciaio e titanio, questa tecnica riscalda il metallo senza rimuovere il materiale, creando una marcatura nera resistente alla corrosione.
Marcatura Superficiale: Questo metodo coinvolge la fusione superficiale del metallo per creare incisioni di pochi micron di profondità, ideale per applicazioni che richiedono velocità e precisione.
Incisione Profonda: Consente di ottenere marcature profonde e visibili anche dopo trattamenti superficiali come verniciatura o rivestimento. È comunemente usata per componenti industriali che richiedono alta leggibilità e durabilità.
Marcatura Bianca: Questa tecnica crea una superficie irregolare che riflette la luce, risultando in una marcatura bianca visibile su metalli scuri. È utilizzata in settori come l’automotive e la produzione di utensili

Macchine per Marcatura Laser Metalli

La marcatura laser sui metalli è una tecnologia avanzata e versatile, impiegata in una varietà di settori industriali per creare marcature precise, permanenti e di alta qualità su diverse superfici metalliche. LASIT, un’azienda leader nel settore, offre soluzioni innovative per la marcatura laser sui metalli, utilizzando tecnologie all’avanguardia come i laser a fibra e MOPA.

Tecniche di Marcatura Laser sui Metalli

Incisione Laser: Questa tecnica sfrutta il calore del laser per vaporizzare il metallo, passando direttamente dallo stato solido a quello gassoso. L’incisione laser è profonda, resistente e ideale per applicazioni che richiedono una tracciabilità permanente delle parti.
Etching Laser: È un processo rapido che fonde il metallo quasi istantaneamente, creando marcature ad alto contrasto. Meno permanente dell’incisione, l’etching è adatto per lamiere sottili che richiedono meno permanenza delle marcature.
Annealing Laser: Utilizzato principalmente su acciaio, titanio e acciaio inossidabile, l’annealing laser non rimuove materiale ma provoca un cambiamento chimico sotto la superficie del metallo, creando marcature colorate. Questa tecnica è ideale per superfici che non possono subire danni.
Ablazione Laser: Questo metodo rimuove selettivamente il materiale dalla superficie solida in modo controllato, utile per la rimozione di vernici o film sottili.
Marcatura Laser con Ossidazione: Questo processo non altera fisicamente la superficie del metallo, ma crea uno strato di ossido che assume un colore nero in contrasto con il colore sottostante.

Vantaggi dei Laser Fiber e MOPA

I laser Fiber e MOPA offrono numerosi vantaggi per la marcatura laser sui metalli:

Zero Manutenzione: Sia i laser Fiber che i laser MOPA non richiedono manutenzione, rendendoli soluzioni a lungo termine.
Durabilità e Raffreddamento ad Aria: Questi sistemi sono durevoli e utilizzano il raffreddamento ad aria.
Marcature di Qualità Superiore: Sono in grado di produrre marcature di alta qualità su un’ampia gamma di materiali, inclusi metalli verniciati e trattati come l’alluminio anodizzato.
Versatilità: I laser MOPA sono particolarmente versatili e possono creare marcature colorate sull’acciaio e marcature nere su alluminio anodizzato.

Considerazioni nella Scelta della Tecnica di Marcatura

La scelta della tecnica di marcatura laser dipende dal contesto applicativo. Se si necessita di eseguire un gran numero di operazioni di marcatura in breve tempo, l’incisione o l’etching sono tecniche appropriate. Per lavorazioni su titanio o metalli ferrosi, o quando si vuole rimuovere il minor materiale possibile, l’annealing laser può essere la scelta giusta. Inoltre, è fondamentale considerare la finitura del pattern desiderato e i costi coinvolti nella scelta del sistema laser appropriato.

Marcatura Laser Alluminio

La marcatura laser sull’alluminio è una soluzione avanzata per l’identificazione e la tracciabilità dei componenti. Utilizzando tecnologie come i laser a fibra e MOPA, è possibile ottenere marcature ad alta risoluzione e di lunga durata. I vantaggi principali includono:

Precisione e Dettaglio: Ideale per loghi complessi, codici a barre e testi.
Flessibilità Estetica: Possibilità di creare marcature nere su alluminio anodizzato o colorate su superfici diverse.
Resistenza: Le marcature sono resistenti all’usura, alla corrosione e a condizioni ambientali estreme.

Applicazioni Principali

La marcatura laser sull’alluminio è utilizzata in settori come l’automotive, l’aerospaziale, l’elettronica e il medicale. Questo metodo garantisce che ogni componente sia identificabile, conforme agli standard di sicurezza e tracciabile lungo l’intera catena di produzione.

Marcatura Laser Acciaio

La marcatura laser sull’acciaio offre soluzioni di identificazione permanente e ad alta precisione, essenziali per settori industriali esigenti. I laser a fibra e MOPA sono particolarmente efficaci per:

Marcature Profonde e Durature: Ideali per numeri di serie, codici QR e loghi, garantendo leggibilità e resistenza nel tempo.
Versatilità delle Superfici: Possibilità di marcare acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e acciaio legato.
Resistenza Estrema: Le marcature resistono a elevate temperature, sostanze chimiche e condizioni ambientali aggressive.

Applicazioni Specifiche

Questo metodo è cruciale in ambiti come la produzione di utensili, dispositivi medicali, componenti automotive e aerospaziali. La marcatura laser sull’acciaio assicura che ogni pezzo sia chiaramente identificabile e tracciabile, rispettando gli standard di qualità e sicurezza.

Parametri di Marcatura per Diversi Metalli

Metallo	Tipo di Marcatura	Potenza Laser	Velocità di Scansione	Profondità Incisione
Acciaio Inossidabile	Ricottura	Alta	Media	Superficiale
Alluminio Anodizzato	Marcatura Nera	Media	Alta	Superficiale
Ottone	Incisione Profonda	Alta	Bassa	0.5-1 mm
Titanio	Marcatura Bianca	Media	Alta	Superficiale